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道夹板损坏原因与检修方法
- 2019-11-12-

        道夹板也称为鱼尾板。我们常见的道夹板的规格相对不同,用于不同轨道安装的道夹板的类型也不同,以便更好地适应使用。为了减少以后的应用中的损坏,我们可以一起分析损坏的原因。

        道夹板中裂纹的形成与道夹板与轨道表面之间的相互作用有很大关系。在实际工作状态下,螺栓固定的道夹板和导轨接头不是刚性的整体。车轮的撞击,轨道间隙的存在,特别是由于轨道与道夹板之间的磨损引起的紧固力的降低,将导致或加剧道夹板与轨道之间的滚动,并导致表面变形。这种变形的积累是道夹板表面裂纹的开始,这是一个巨大的机会。

        因此,可以得出结论,轨道夹板和轨道之间的相互作用,轨道夹板上的实际负载以及轨道夹板的材料决定了轨道夹板的损坏位置,时间,方式和损坏率,其中相互作用主要影响裂纹起点的位置和时间,而载荷条件和材料条件则更多地决定了裂纹扩展的方向。当裂纹从通道夹板的上部开口开始时,由于较小的拉应力,材料对裂纹的产生和扩展产生更大的影响。当道夹板从下部开口开始时,拉伸应力更大,并且载荷对裂纹的产生和扩展影响更大。

        道夹板检修方法

        1.固定轨道夹板安装装置的固定螺丝,并且装置应无旧损和裂纹。

        2.所有连杆和外部锁紧装置应无旧伤和裂纹,连杆零件无磨损和腐蚀,针孔磨损应不大于1mm,且绝缘应良好。

        3.杆连接铁绝缘良好,外锁连接铁和指示杆连接铁绝缘良好,无绝缘,无其他部位碰撞,螺栓紧固时,间隙大于3mm。

        4.检查道夹板安装装置的开关机壳体上是否有裂纹,安装是否牢固,锁紧效果是否良好。

        5.检查输油管道的保护措施是否完好,是否被压载物等其他杂物掩埋。

        6.应注意安装道夹板:安装螺栓时,必须使弹簧垫圈的开口朝下;例如,使用四孔道夹板时,先拧紧中间的两个,再拧紧上部的两个侧面,然后在拧紧两侧之后再拧紧中间一个;拧紧螺栓时,一个人只能使用55厘米的螺丝扳手,不允许使用太长的螺丝扳手或两个人的扳手。当无法拧紧螺栓时,应用力敲打道夹板的两端,并使孔对齐。禁止使用锤子来驱动螺钉。道夹板与导轨和螺栓之间的接触部分应上油。拧紧道夹板螺栓后,螺栓帽的位置必须在内部和外部交错。

道夹板

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